如何对一套完整的防爆荧光灯进行试验

如何对一套完整的防爆荧光灯进行试验

5　防爆荧光灯试验方法 
1　荧光灯的工频耐压试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有关规定进行。
2　荧光灯绝缘电阻测量用1000V、0~1000MΩ兆欧表测量带电端子与壳体之间。
3　荧光灯的温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1有关规定进行。
4　荧光灯外壳冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有关规定进行。
5　荧光灯隔爆外壳的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有关规定进行。
6　荧光灯塑料透明件的耐热试验、耐寒试验、机械试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有关规定进行。
7　荧光灯的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3的有关规定进行。
8　荧光灯的引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1的有关规定进行。
9　荧光灯的引入装置的密封试验按GB3836.2-2000附录D中D2.1的有关规定进行。
10　荧光灯隔爆外壳动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有关规定进行。
11　荧光灯隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
12　荧光灯外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。
13　荧光灯的启动特性试验，试验时，荧光灯放在工作台上，电源频率50±0.5Hz。
14 荧光灯的耐久性试验和热试验按GB7000.1-2002中12.3和12.4条的有关规定进行
结构要求
1　荧光灯的金属外壳材料，按质量百分比，含镁量不大于6%的铸造铝合金制造。
2　荧光灯的透明件采用聚碳酸脂制造，与金属壳体用环氧树脂直接浇封在一起，形成一个整体。
3　荧光灯外壳所有紧固件应有防止自行松脱措施。
4　荧光灯的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
5　荧光灯分灯具和接线盒两部分。灯具部分为复合型结构，主腔为隔爆型，接线腔为增安型，接线腔内的电气间隙不小于5mm、材料级别为Ⅱ时爬电距离不小于6.3mm。接线盒为隔爆型结构。
6　荧光灯应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨"，内外接地螺钉应符合GB3836.1-200015章规定。
7　荧光灯外壳在明显处应设有*性的凸纹标志“严禁带电开盖"。
8　荧光灯外壳隔爆接合面宽度L≥12.5mm, 隔爆接合面间隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
9　荧光灯的隔爆接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
10　荧光灯金属外壳非加工表面应涂粉末漆。
11　荧光灯的透明件外壳应印有“注意：清洁时请用湿布擦拭"警告语。
12　荧光灯应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
性能要求
1　荧光灯的电源输入端与壳体间绝缘应能承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验，历时1min，（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现象。
2　荧光灯带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于20MΩ。
3　荧光灯外壳zui高表面温度不超过80℃，接线端子温升不超过35K。
4　荧光灯的金属外壳应能承受7J、透明件应能承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
5　荧光灯的隔爆外壳精加工后，应逐件进行静压试验，试验压力1MPa，加压时间10+2 0S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的*变形，则认为试验合格。
6　荧光灯透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐热试验，23.4.7.4耐寒试验，23.4.7.7机械试验要求。
7　荧光灯的密封圈采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。
8　荧光灯电缆引入装置应能夹紧电缆，符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
9　荧光灯电缆引入采用密封圈压紧密封，密封的zui小轴向尺寸应符合GB3836.2-2000中12.4要求。
10　荧光灯的隔爆外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
11　荧光灯的隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
12　荧光灯的防护能力应不低于IP54的要求。
13 荧光灯应能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4条的耐久性试验和热试验要求。
14 荧光灯应具有良好的启动特性，在额定电压220V时，应能在180V电压下1min内*启动并保持燃点。